TPM 3D Ásia centro de impressão de materiais avançados localizado na província de Jiangsu, cobrir a área com mais de 1000 m2. O centro consiste em plataforma de exibição de impressão 3D de fabricação inteligente, centro de impressão inteligente de materiais industriais e avançados, laboratórios de experimentos de P&&D estéreis médicos e centro de pós-processamento SLS e zona de conferência multimídia.
A construção do centro inclui três fases, podemos fornecer palmilhas ortopédicas, travesseiros ortopédicos, aparelhos de escoliose, órtos de joelho, aplicação de guias cirúrgicos para cabeça, pélvis, coluna e articulações do joelho e impressão 3D de aparelhos, bem como desenvolvimento de produtos de implante padronizados ortopédicos.
A TPM3D desenvolveu com sucesso mais de 10 sistemas de fabricação aditiva de sinterização a laser, e mais de 10 tipos de material de impressão em pó de polímero para fabricação de peças de alta qualidade, também possui mais de 30 patentes nacionais.
A equipe técnica da TPM3D está envolvida no negócio de impressão 3D industrial desde 1999 e tornou-se a marca da indústria com 20 anos com foco emServiço de impressão 3D。
A TPM3D tem vários clientes em casa e no exterior das áreas de automóveis, eletrodomésticos, eletrônicos, médicos, culturais e criativos, educação, aeroespacial, como Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin, e Massey University Auckland.
Impressora SLS industrials pode usar uma variedade de materiais, incluindo plásticos, metais e cerâmicas. Materiais comuns utilizados na impressão SLS incluem:
Nylon: O nylon é um material forte, flexível e durável que é comumente usado na impressão SLS. Tem um baixo ponto de fusão, tornando-o adequado para o processo SLS.
Poliestireno: O poliestireno é um plástico leve e rígido que é comumente usado na impressão SLS. É fácil de processar e tem boa estabilidade dimensional.
Policarbonato: O policarbonato é um plástico forte e transparente que é comumente usado na impressão SLS. Tem alta resistência ao impacto e é resistente a produtos químicos e calor.
Alumínio: O alumínio é um metal leve e forte que pode ser usado na impressão SLS. Tem boa condutividade elétrica e térmica e é resistente à corrosão.
Aço inoxidável: O aço inoxidável é um metal forte e resistente à corrosão que pode ser usado na impressão SLS. Tem alta resistência ao desgaste e é resistente a altas temperaturas.
Titânio: O titânio é um metal leve e forte que pode ser usado na impressão SLS. Tem excelente resistência à corrosão e é biocompatível, tornando-o adequado para aplicações médicas.
Cerâmica: Cerâmicas, como alumina e zircônia, podem ser usadas na impressão SLS para produzir peças fortes e duráveis com resistência a altas temperaturas e boa resistência ao desgaste.
O processo de sinterização a laser em umimpressora SLS industrialfunciona da seguinte forma:
O operador projeta a peça ou o produto usando o software CAD (computer-aided design) e converte o projeto em um formato de arquivo que a impressora pode ler.
O operador carrega o material e o arquivo na impressora e inicia o processo de impressão.
A impressora deposita uma fina camada de material em pó na plataforma de construção.
A impressora usa um feixe de laser de alta energia para sinterizar seletivamente o material de acordo com o design. O feixe de laser varre sobre o material em pó, fundindo as partículas para formar uma estrutura sólida.
A plataforma de construção então abaixa ligeiramente e o processo é repetido até que toda a peça ou produto esteja completo.
O objeto acabado é então removido da impressora e pode exigir pós-processamento, como lixamento ou acabamento, para obter um acabamento superficial liso.
Durante o processo de impressão, o material em pó é contido dentro de uma câmara fechada, o que ajuda a manter um ambiente de construção consistente e evitar a contaminação. O feixe de laser é focado em um pequeno ponto no material em pó, e a plataforma de construção se move para posicionar o laser sobre a próxima área a ser sinterizada. Esse processo é repetido até que toda a peça ou produto esteja completo.
Impressoras SLS industriaissão usados em uma variedade de aplicações, incluindo:
Prototipagem: As impressoras SLS podem produzir rapidamente protótipos de alta qualidade, permitindo que designers e engenheiros testem e iterem seus projetos antes de passar para a produção em massa.
Fabricação: As impressoras SLS podem ser usadas para produzir peças e produtos de uso final, como peças automotivas, componentes aeroespaciais e dispositivos médicos.
Ferramental: As impressoras SLS podem produzir ferramentas de produção de baixo volume, como moldes para moldagem por injeção ou matrizes para estampagem, a um custo menor do que os métodos tradicionais de fabricação.
Educação e pesquisa: As impressoras SLS são frequentemente usadas em ambientes educacionais e de pesquisa para estudar e explorar os recursos da tecnologia de impressão 3D.
Arte e design: As impressoras SLS podem ser usadas para criar obras de arte e peças de design complexas e esculturais.
Personalização e personalização: As impressoras SLS podem ser usadas para produzir peças e produtos personalizados e personalizados, como joias personalizadas ou artigos esportivos personalizados.
Reparo e manutenção: As impressoras SLS podem ser usadas para produzir peças de reposição para manutenção e reparo, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência.
Existem várias vantagens em usar umimpressora SLS industrialsobre outras tecnologias de impressão 3D, incluindo:
Ampla gama de materiais: As impressoras SLS podem usar uma variedade de materiais, incluindo plásticos, metais e cerâmicas, permitindo a produção de uma ampla gama de peças e produtos.
Alta resistência e durabilidade: As peças impressas em SLS tendem a ser fortes e duráveis devido ao feixe de laser de alta energia usado para sinterizar o material.
Grandes volumes de construção: As impressoras SLS industriais geralmente têm grandes volumes de construção, permitindo a produção de peças grandes ou várias peças de uma só vez.
Velocidades de impressão rápidas: As impressoras SLS podem produzir peças rapidamente, tornando-as adequadas para produção de alto volume.
Personalização: As impressoras SLS podem ser usadas para produzir peças e produtos personalizados e personalizados, como joias personalizadas ou artigos esportivos personalizados.
Desperdício reduzido: As impressoras SLS produzem pouco ou nenhum desperdício, pois o material em pó não utilizado pode ser reciclado e reutilizado em impressões futuras.
Custos reduzidos de ferramental: as impressoras SLS podem produzir ferramentas de produção de baixo volume, como moldes para moldagem por injeção ou matrizes para estampagem, a um custo menor do que os métodos tradicionais de fabricação.
Prazos de entrega reduzidos: as impressoras SLS podem produzir peças sob demanda, reduzindo os prazos de entrega e melhorando a eficiência da cadeia de suprimentos.
Maior liberdade de design: As impressoras SLS permitem a produção de peças complexas e geometricamente complexas que podem não ser possíveis com os métodos tradicionais de fabricação. Isso pode levar ao desenvolvimento de novos produtos e designs inovadores.
As impressoras SLS industriais podem usar uma variedade de materiais, incluindo plásticos, metais e cerâmicas.
Durante o processo de impressão, o material em pó é contido em uma câmara fechada, o que ajuda a manter um ambiente de construção consistente e evita a contaminação. O feixe de laser é focado em um pequeno ponto no material de pó e a plataforma de construção se move para posicionar o laser na próxima área a ser sinterizada. Esse processo é repetido até que toda a peça ou produto esteja completo.
Existem várias vantagens em usar uma impressora SLS industrial em relação a outras tecnologias de impressão 3D, incluindo:Ampla gama de materiais、Alta resistência e durabilidade、Grandes volumes de construção、Velocidades de impressão rápidas、Personalização、Desperdício reduzido、Custos reduzidos de ferramental、Prazos de entrega reduzidos、Maior liberdade de design.
O tamanho do volume de compilação deve ser considerado com base nas necessidades e objetivos da empresa ou organização que usa a impressora. Volumes de compilação maiores podem ser melhores para produção de alto volume, enquanto volumes de compilação menores podem ser melhores para produção de baixo volume ou prototipagem.